Lage temperatuur shift katalysator

Korte beschrijving:

Lage temperatuur shift-katalysator:

Sollicitatie

CB-5 en CB-10 worden gebruikt voor conversie in synthese- en waterstofproductieprocessen.

Het gebruik van steenkool, nafta, aardgas en olieveldgas als grondstoffen, met name voor axiaal-radiale lage-temperatuur-shift-omvormers..

Kenmerken

De katalysator heeft als voordeel dat hij ook bij lagere temperaturen actief is.

Een lagere bulkdichtheid, een groter koper- en zinkoppervlak en een betere mechanische sterkte.

Fysische en chemische eigenschappen
Type	CB-5	CB-5	CB-10
Verschijning	Zwarte cilindrische tabletten
Diameter	5 mm	5 mm	5 mm
Lengte	5 mm	2,5 mm	5 mm
Bulkdichtheid	1,2-1,4 kg/l
Radiale druksterkte	≥160 N/cm	≥130 N/cm	≥160 N/cm
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Bedrijfsomstandigheden
Temperatuur	180-260°C	Druk	≤5,0 MPa
Ruimtesnelheid	≤3000 uur^-1	Stoom-gasverhouding	≥0,35
Inlaat H2S-gehalte	≤0,5 ppmv	Inlaat Cl^-1inhoud	≤0,1 ppmv

ZnO-ontzwavelingskatalysator van hoge kwaliteit tegen een concurrerende prijs.

HL-306 is geschikt voor de ontzwaveling van restgassen uit kraakprocessen of synthesegas en voor de zuivering van toevoergassen.

Het is geschikt voor zowel organische syntheseprocessen als voor toepassingen bij hogere (350–408 °C) en lagere (150–210 °C) temperaturen.

Het kan een deel van de eenvoudigere organische zwavel omzetten, terwijl het tegelijkertijd anorganische zwavel in de gasstroom absorbeert. De belangrijkste reactie van de

Het ontzwavelingsproces verloopt als volgt:

(1) Reactie van zinkoxide met waterstofsulfide H2S + ZnO = ZnS + H2O

(2) Reactie van zinkoxide met enkele eenvoudigere zwavelverbindingen op twee mogelijke manieren.

2. Fysische eigenschappen

Verschijning	witte of lichtgele extrudaten
Deeltjesgrootte, mm	Φ4×4–15
Bulkdichtheid, kg/L	1.0-1.3

3. Kwaliteitsnorm

druksterkte, N/cm	≥50
verlies door personeelsverloop, %	≤6
Doorbraak in zwavelcapaciteit, gewichtsprocenten	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Normale bedrijfsomstandigheden

Grondstoffen: synthesegas, olieveldgas, aardgas, steenkoolgas. Het kan gasstromen met een hoog gehalte aan anorganische zwavel behandelen.

Het kan ook gasstromen zuiveren met een concentratie tot 23 g/m³ en een bevredigende zuiveringsgraad.

organische zwavel als COS tot minder dan 0,1 ppm.

5. Laden

Laaddiepte: Een hogere L/D (min. 3) wordt aanbevolen. Een configuratie met twee reactoren in serie kan de benutting verbeteren.

efficiëntie van het adsorptiemiddel.

Laadprocedure:

(1) Reinig de reactor vóór het laden;

(2) Plaats twee roestvrijstalen roosters met een kleinere maaswijdte dan het adsorptiemiddel;

(3) Plaats een laag van 100 mm vuurvaste bollen met een diameter van 10-20 mm op de roestvrijstalen roosters;

(4) Zeef het adsorptiemiddel om stof te verwijderen;

(5) Gebruik een speciaal hulpmiddel om een gelijkmatige verdeling van het adsorptiemiddel in het bed te garanderen;

(6) Controleer de uniformiteit van het bed tijdens het laden. Wanneer er in de reactor gewerkt moet worden, moet er een houten plaat op het adsorptiemiddel worden geplaatst waarop de operator kan staan.

(7) Installeer een roestvrijstalen rooster met een kleinere maaswijdte dan het adsorptiemiddel en een laag van 100 mm vuurvaste bollen met een diameter van 20-30 mm bovenop het adsorptiebed om meesleping van het adsorptiemiddel te voorkomen en te waarborgen

gelijkmatige verdeling van de gasstroom.

6. Start-up

(1) Vervang het systeem door stikstof of andere inerte gassen totdat de zuurstofconcentratie in het gas minder dan 0,5% bedraagt;

(2) Verwarm de toevoerstroom voor met stikstof of toevoergas onder omgevingsdruk of verhoogde druk;

(3) Opwarmingssnelheid: 50 °C/u van kamertemperatuur tot 150 °C (met stikstof); 150 °C gedurende 2 uur (wanneer het verwarmingsmedium is

(overgeschakeld naar toevoergas), 30°C/u boven 150°C totdat de gewenste temperatuur is bereikt.

(4) Stel de druk geleidelijk bij totdat de werkdruk is bereikt.

(5)Na voorverwarming en drukverhoging moet het systeem eerst 8 uur op halve belasting worden gebruikt. Vervolgens wordt de belasting verhoogd.

De belasting geleidelijk verhogen zodra de werking stabiel is, tot volledige capaciteit is bereikt.

7. Afsluiten

(1)Noodstop van de gas- (olie)toevoer.

Sluit de inlaat- en uitlaatkleppen. Houd de temperatuur en druk constant. Gebruik indien nodig stikstof of waterstofstikstof.

gas om de druk te handhaven en onderdruk te voorkomen.

(2) Omschakeling van het ontzwavelingsadsorbent

Sluit de inlaat- en uitlaatkleppen. Verlaag de temperatuur en druk geleidelijk tot de omgevingstemperatuur. Isoleer vervolgens de

Ontzwavelingsreactor uit het productiesysteem. Vul de reactor met lucht totdat een zuurstofconcentratie van >20% is bereikt. Open de reactor en verwijder het adsorptiemiddel.

(3) Onderhoud (revisie) van de apparatuur

Volg dezelfde procedure als hierboven beschreven, met dien verstande dat de druk verlaagd moet worden met 0,5 MPa/10 min en de temperatuur.

vanzelf verlaagd.

Het ongebruikte adsorptiemiddel moet in aparte lagen worden opgeslagen. Analyseer de monsters die uit elke laag zijn genomen om te bepalen

status en levensduur van het adsorptiemiddel.

8. Transport en opslag

(1) Het adsorberende product is verpakt in plastic of ijzeren vaten met een plastic binnenbekleding om vocht en chemische stoffen te voorkomen.

besmetting.

(2) Tijdens het transport moeten tuimelen, botsingen en hevige trillingen worden vermeden om verpulvering van de

adsorberend materiaal.

(3) Het adsorberende product moet tijdens transport en opslag worden beschermd tegen contact met chemicaliën.

(4)Het product kan gedurende 3-5 jaar worden bewaard zonder dat de eigenschappen ervan verslechteren, mits het op de juiste wijze is afgesloten.