Katalysator
-
Lage temperatuur shift katalysator
Lage temperatuur shift-katalysator:
Sollicitatie
CB-5 en CB-10 worden gebruikt voor conversie in synthese- en waterstofproductieprocessen.
Het gebruik van steenkool, nafta, aardgas en olieveldgas als grondstoffen, met name voor axiaal-radiale lage-temperatuur-shift-omvormers..
Kenmerken
De katalysator heeft als voordeel dat hij ook bij lagere temperaturen actief is.
Een lagere bulkdichtheid, een groter koper- en zinkoppervlak en een betere mechanische sterkte.
Fysische en chemische eigenschappen
Type
CB-5
CB-5
CB-10
Verschijning
Zwarte cilindrische tabletten
Diameter
5 mm
5 mm
5 mm
Lengte
5 mm
2,5 mm
5 mm
Bulkdichtheid
1,2-1,4 kg/l
Radiale druksterkte
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Bedrijfsomstandigheden
Temperatuur
180-260°C
Druk
≤5,0 MPa
Ruimtesnelheid
≤3000 uur-1
Stoom-gasverhouding
≥0,35
Inlaat H2S-gehalte
≤0,5 ppmv
Inlaat Cl-1inhoud
≤0,1 ppmv
ZnO-ontzwavelingskatalysator van hoge kwaliteit tegen een concurrerende prijs.
HL-306 is geschikt voor de ontzwaveling van restgassen uit kraakprocessen of synthesegas en voor de zuivering van toevoergassen.
Het is geschikt voor zowel organische syntheseprocessen als voor toepassingen bij hogere (350–408 °C) en lagere (150–210 °C) temperaturen.
Het kan een deel van de eenvoudigere organische zwavel omzetten, terwijl het tegelijkertijd anorganische zwavel in de gasstroom absorbeert. De belangrijkste reactie van de
Het ontzwavelingsproces verloopt als volgt:
(1) Reactie van zinkoxide met waterstofsulfide H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) Reactie van zinkoxide met enkele eenvoudigere zwavelverbindingen op twee mogelijke manieren.
2. Fysische eigenschappen
Verschijning witte of lichtgele extrudaten Deeltjesgrootte, mm Φ4×4–15 Bulkdichtheid, kg/L 1.0-1.3 3. Kwaliteitsnorm
druksterkte, N/cm ≥50 verlies door personeelsverloop, % ≤6 Doorbraak in zwavelcapaciteit, gewichtsprocenten ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normale bedrijfsomstandigheden
Grondstoffen: synthesegas, olieveldgas, aardgas, steenkoolgas. Het kan gasstromen met een hoog gehalte aan anorganische zwavel behandelen.
Het kan ook gasstromen zuiveren met een concentratie tot 23 g/m³ en een bevredigende zuiveringsgraad.
organische zwavel als COS tot minder dan 0,1 ppm.
5. Laden
Laaddiepte: Een hogere L/D (min. 3) wordt aanbevolen. Een configuratie met twee reactoren in serie kan de benutting verbeteren.
efficiëntie van het adsorptiemiddel.
Laadprocedure:
(1) Reinig de reactor vóór het laden;
(2) Plaats twee roestvrijstalen roosters met een kleinere maaswijdte dan het adsorptiemiddel;
(3) Plaats een laag van 100 mm vuurvaste bollen met een diameter van 10-20 mm op de roestvrijstalen roosters;
(4) Zeef het adsorptiemiddel om stof te verwijderen;
(5) Gebruik een speciaal hulpmiddel om een gelijkmatige verdeling van het adsorptiemiddel in het bed te garanderen;
(6) Controleer de uniformiteit van het bed tijdens het laden. Wanneer er in de reactor gewerkt moet worden, moet er een houten plaat op het adsorptiemiddel worden geplaatst waarop de operator kan staan.
(7) Installeer een roestvrijstalen rooster met een kleinere maaswijdte dan het adsorptiemiddel en een laag van 100 mm vuurvaste bollen met een diameter van 20-30 mm bovenop het adsorptiebed om meesleping van het adsorptiemiddel te voorkomen en te waarborgen
gelijkmatige verdeling van de gasstroom.
6. Start-up
(1) Vervang het systeem door stikstof of andere inerte gassen totdat de zuurstofconcentratie in het gas minder dan 0,5% bedraagt;
(2) Verwarm de toevoerstroom voor met stikstof of toevoergas onder omgevingsdruk of verhoogde druk;
(3) Opwarmingssnelheid: 50 °C/u van kamertemperatuur tot 150 °C (met stikstof); 150 °C gedurende 2 uur (wanneer het verwarmingsmedium is
(overgeschakeld naar toevoergas), 30°C/u boven 150°C totdat de gewenste temperatuur is bereikt.
(4) Stel de druk geleidelijk bij totdat de werkdruk is bereikt.
(5)Na voorverwarming en drukverhoging moet het systeem eerst 8 uur op halve belasting worden gebruikt. Vervolgens wordt de belasting verhoogd.
De belasting geleidelijk verhogen zodra de werking stabiel is, tot volledige capaciteit is bereikt.
7. Afsluiten
(1)Noodstop van de gas- (olie)toevoer.
Sluit de inlaat- en uitlaatkleppen. Houd de temperatuur en druk constant. Gebruik indien nodig stikstof of waterstofstikstof.
gas om de druk te handhaven en onderdruk te voorkomen.
(2) Omschakeling van het ontzwavelingsadsorbent
Sluit de inlaat- en uitlaatkleppen. Verlaag de temperatuur en druk geleidelijk tot de omgevingstemperatuur. Isoleer vervolgens de
Ontzwavelingsreactor uit het productiesysteem. Vul de reactor met lucht totdat een zuurstofconcentratie van >20% is bereikt. Open de reactor en verwijder het adsorptiemiddel.
(3) Onderhoud (revisie) van de apparatuur
Volg dezelfde procedure als hierboven beschreven, met dien verstande dat de druk verlaagd moet worden met 0,5 MPa/10 min en de temperatuur.
vanzelf verlaagd.
Het ongebruikte adsorptiemiddel moet in aparte lagen worden opgeslagen. Analyseer de monsters die uit elke laag zijn genomen om te bepalen
status en levensduur van het adsorptiemiddel.
8. Transport en opslag
(1) Het adsorberende product is verpakt in plastic of ijzeren vaten met een plastic binnenbekleding om vocht en chemische stoffen te voorkomen.
besmetting.
(2) Tijdens het transport moeten tuimelen, botsingen en hevige trillingen worden vermeden om verpulvering van de
adsorberend materiaal.
(3) Het adsorberende product moet tijdens transport en opslag worden beschermd tegen contact met chemicaliën.
(4)Het product kan gedurende 3-5 jaar worden bewaard zonder dat de eigenschappen ervan verslechteren, mits het op de juiste wijze is afgesloten.
Voor meer informatie over onze producten kunt u gerust contact met mij opnemen.
-
Nikkelkatalysator als katalysator voor de ammoniakontleding
Nikkelkatalysator als katalysator voor de ammoniakontleding
De ammoniakontledingskatalysator is een soort secundaire reactiekatalysator, gebaseerd op nikkel als actief bestanddeel met aluminiumoxide als belangrijkste drager. Deze wordt hoofdzakelijk toegepast in ammoniakfabrieken voor de secundaire reformering van koolwaterstoffen en de ammoniakontleding.
Het apparaat gebruikt gasvormige koolwaterstoffen als grondstof. Het heeft een goede stabiliteit, goede activiteit en hoge sterkte.
Sollicitatie:
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in ammoniakfabrieken voor de secundaire reformering van koolwaterstoffen en de ontledingsinstallatie van ammoniak.
waarbij de gasvormige koolwaterstof als grondstof wordt gebruikt.
1. Fysische eigenschappen
Verschijning Leigrijs Raschig-ring Deeltjesgrootte, mm Diameter x Hoogte x Dikte 19x19x10 Druksterkte, N/deeltje Min. 400 Bulkdichtheid, kg/l 1.10 – 1.20 Verlies door slijtage, gewichtsprocent Max. 20 Katalytische activiteit 0,05 NL CH4/u/g Katalysator 2. Chemische samenstelling:
Nikkelgehalte (Ni), % Min. 14.0 SiO2, % Max. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max. 0,35 K2O+Na2O, % Max. 0,30 Hittebestendigheid:Langdurig gebruik bij temperaturen onder 1200 °C, niet-smeltend, niet-krimpend, niet-vervormend, goede structuurstabiliteit en hoge sterkte.
Het percentage deeltjes met lage intensiteit (het percentage deeltjes met een dichtheid lager dan 180 N): max. 5,0%
Hittebestendigheidsindicator: geen hechting en breuk binnen twee uur bij 1300 °C.
3. Bedrijfsomstandigheden
Procesomstandigheden Druk, MPa Temperatuur, °C Ammoniak ruimtesnelheid, hr-1 0,01 - 0,10 750-850 350-500 Ammoniakontbindingssnelheid 99,99% (min) 4. Levensduur: 2 jaar
-
Hoogwaardige groothandelskatalysator voor de hydrogeneringsindustrie
Industriële hydrogeneringskatalysator
Met aluminiumoxide als drager en nikkel als belangrijkste actieve component wordt deze katalysator veelvuldig gebruikt bij de hydrogenering en dearomatisering van vliegtuigkerosine, de hydrogenering van benzeen tot cyclohexaan, de hydrogenering van fenol tot cyclohexanol, de hydrozuivering van industriële ruwe hexaan en de organische hydrogenering van onverzadigde alifatische koolwaterstoffen en aromatische koolwaterstoffen, zoals bij de hydrogenering van witte olie en smeerolie. De katalysator kan ook worden gebruikt voor efficiënte ontzwaveling in de vloeibare fase en als zwavelbeschermingsmiddel in katalytische reformeringprocessen. De katalysator heeft een hoge sterkte en uitstekende activiteit in het hydrogeneringsraffinageproces, waardoor aromatische of onverzadigde koolwaterstoffen tot ppm-niveau kunnen worden gereduceerd. De katalysator bevindt zich in gereduceerde toestand, wat een stabiliserende behandeling mogelijk maakt.
Ter vergelijking: de katalysator, die wereldwijd in tientallen fabrieken met succes is toegepast, is beter dan vergelijkbare binnenlandse producten.
Fysische en chemische eigenschappen:Item Index Item Index Verschijning zwarte cilinder Bulkdichtheid, kg/L 0,80-0,90 Deeltjesgrootte, mm Φ1.8×-3-15 Oppervlakte, m²/g 80-180 Chemische componenten NiO-Al2O3 Druksterkte ,N/cm ≥ 50 Voorwaarden voor activiteitsevaluatie:
Procesomstandigheden Systeemdruk
MPAWaterstof Stikstof ruimtesnelheid hr-1 Temperatuur
°CFenol ruimtesnelheid
uur-1Waterstof-fenolverhouding
mol/molNormale druk 1500 140 0,2 20 Activiteitsniveau Grondstof: fenol, omzetting van fenol minimaal 96% Voor meer informatie over onze producten kunt u gerust contact met mij opnemen.
-
Zwavelterugwinningskatalysator AG-300
LS-300 is een soort zwavelterugwinningskatalysator met een groot specifiek oppervlak en een hoge Claus-activiteit. De prestaties ervan behoren tot de internationale topklasse.
-
AG-MS Bolvormige aluminiumoxide-drager
Dit product bestaat uit witte bolvormige deeltjes, is niet giftig, smaakloos en onoplosbaar in water en ethanol. AG-MS-producten hebben een hoge sterkte, een lage slijtagegraad en een instelbare grootte, porievolume, specifiek oppervlak, bulkdichtheid en andere eigenschappen. Alle parameters kunnen worden aangepast aan de eisen en het product wordt veelvuldig gebruikt als adsorptiemiddel, katalysatordrager voor hydroontzwaveling, katalysatordrager voor hydrogenering en denitrificatie, katalysatordrager voor CO-zwavelbestendige transformatie en andere toepassingen.
-
AG-TS geactiveerde aluminiumoxide-microsferen
Dit product bestaat uit witte microbolletjes, is niet giftig, smaakloos en onoplosbaar in water en ethanol. De AG-TS-katalysatordrager kenmerkt zich door een goede bolvormigheid, een lage slijtage en een uniforme deeltjesgrootteverdeling. De deeltjesgrootteverdeling, het porievolume en het specifieke oppervlak kunnen naar behoefte worden aangepast. Het is geschikt voor gebruik als drager voor C3- en C4-dehydrogenatiekatalysatoren.
-
AG-BT cilindrische aluminiumoxide drager
Dit product is een witte cilindrische aluminiumoxide-drager, niet-giftig, smaakloos en onoplosbaar in water en ethanol. AG-BT-producten hebben een hoge sterkte, een lage slijtagegraad en een instelbare grootte, porievolume, specifiek oppervlak, bulkdichtheid en andere eigenschappen. Alle parameters kunnen worden aangepast aan de eisen en het product wordt veelvuldig gebruikt als adsorptiemiddel, drager voor hydroontzwavelingskatalysatoren, drager voor hydrogenerings-denitrificatiekatalysatoren, drager voor CO-zwavelbestendige transformatiekatalysatoren en andere toepassingen.
